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Etteplan digital twin

数字孪生

我们的客户需要通过不断开发新产品或自动化生产来推动业务发展。如果您有兴趣利用高级仿真技术, Etteplan绝对是您的合作伙伴。我们创建数字孪生,以加快您的交货时间,同时降低产品开发、生产、售后市场和软件测试的风险。

主要好处
快速上市
降低投资风险
产品安全
合作透明度更高

数字孪生是指机器或生产线的虚拟仿真模型,它能够实时模拟真实机器或生产线的使用和行为。该模型还真实地模拟了产品的自然用户环境和工作过程。在做出任何有关制造的决定之前,数字孪生可用于在虚拟环境中模拟设备或生产线的运行。这有助于节省成本并减少与昂贵投资有关的风险。

如果您考虑将数字孪生解决方案作为您应对发展难题的解决方案,我们会从第一步到维护仿真模型提供帮助。我们还帮助您将模型用于不同的功能,例如产品开发、生产和售后服务。例如,在移动机械的仿真模型中,我们使用了Mevea的高级软件。

产品开发中的数字孪生 

Etteplan可以开发数字孪生,即机器或产品零件的仿真模型,然后用于预测所涉及零件的行为。我们还可以创建整个机器或过程的仿真,从而实时预测整个过程的运行方式。

我们的服务涵盖物理设备的机械、电气化、自动化和智能工程,以及使用数字孪生进行软件解决方案的测试。借助仿真模型,我们可以在产品开发阶段尽早收集宝贵的用户体验,并节省成本。

借助我们的服务,可以缩短客户产品开发的交付周期,因为可以在早期阶段测试各种产品选项或软件。与投资有关的风险也降低了,因为仅在仿真模型确认了产品的功能之后才需要做出投资决定。

使用数字孪生进行工程和测试可将原型阶段的成本降低30%至50%,并将产品设计的交付时间降低20%至30%。该方法在设计和引入新一代产品以及管理产品的整个生命周期中特别有用。

由于有了仿真模型,产品开发专家之间的交流更加轻松和具体,因为每个人都可以使用同一模型,而不会失去对要开发产品的整体了解。

 

设计生产线的数字孪生

Etteplan为客户提供在生产环境中使用数字孪生的服务。可以使用虚拟仿真模型来帮助设计新的生产线或向现有生产线添加自动化。大型工业设备和生产线的机器液压、机械、自动化和其他特性的工程设计和测试通过数字孪生系统具有很高的成本效益,因为它可以及早发现故障和瓶颈,并且在找到合适的解决方案之前,旧的生产线可以连续运行。

我们帮助客户在计划的早期阶段就生产线上沿线工位的人体工程学要求进行记录。虚拟模型可以帮助确定,例如,在某些工作阶段添加自动化或协作机器人(cobot)可以改善工作人体工程学并预防与工作有关的疾病。

对于制造公司来说,一项挑战可能是管理产品变体,这需要对生产线进行更改以满足客户不断变化的需求。我们帮助客户自动化现有生产线和设计协作机器人,或提高生产环境的职业安全性,以符合改革后的法规。 

售后服务数字孪生 

如果您面临的挑战是开发和改善售后市场的运营和服务,Etteplan可以为您提供帮助。我们开发了适用于培训和市场营销目的的产品数字孪生,例如在客户会议和贸易展览会上。数字孪生可与笔记本电脑随行,不需要任何其他笨重或难以运输的设备。仿真模型可用于为客户创建与实际操作条件相匹配的用户体验,并演示机器在矿山和其他难以接近的地方的操作。

使用数字孪生对分销商和机器操作员进行培训可以节省培训成本,因为运行中的机器不必停止生产使用。

我们还创建了供客户展示新技术的数字孪生,例如操作员辅助软件解决方案,基于IoT的数据收集解决方案或自动驾驶解决方案。在模型中,Etteplan创建了一个符合实际情况的虚拟环境,并且还采用了VR和AR技术。

我们还使用数字孪生为客户开发新的状态监控解决方案。数字孪生与机器的实时连接为状态监控和预防性维护提供了机会。安装在物理设备中的数字孪生可以预测和模拟机器在使用过程中的操作,并向操作员提供更智能的消息。

 

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