Close
Etteplan digital twin

Digital Twin

Onze klanten hebben voortdurend de behoefte om hun bedrijf te doen groeien door nieuwe producten te ontwikkelen of door de productie te automatiseren. Als u van de voordelen van geavanceerde simulatietechnologieën wilt genieten, is Etteplan uw partner. Wij maken Digital Twins om uw doorlooptijden te verkorten en om risico's te beperken bij de productontwikkeling, productie, softwaretesten en na de verkoop

Belangrijkste voordelen
Snelle doorlooptijd
Minder investeringsrisico's
Productveiligheid
Betere transparantie bij samenwerking

Een Digital Twin is een virtueel simulatiemodel van een machine of productielijn waarmee het gebruik en de werking van de echte machine of productielijn in realtime kunnen worden nagebootst. Het model simuleert ook op authentieke wijze de natuurlijke gebruikersomgeving en werkprocessen van het product. De Digital Twin kan worden gebruikt om de werking van een apparaat of productielijn te simuleren in een virtuele omgeving voordat er beslissingen worden gemaakt rond de productie. Zo worden er kosten bespaard en risico's op het gebied van dure investeringen beperkt

 

Als u denkt dat een Digital Twin de oplossing is voor uw ontwikkelingsuitdagingen, helpen we u van de eerste stappen tot het onderhoud van het simulatiemodel. We helpen u ook het model voor verschillende functies te gebruiken, zoals productontwikkeling, productie en diensten na de verkoop. Voor simulatiemodellen van mobiele machines gebruiken we bijvoorbeeld de geavanceerde software van Mevea

Onze opdrachtgevers: Digital Twin

Digital Twin bij de productontwikkeling 

Etteplan kan een Digital Twin ontwikkelen. Dit is een simulatiemodel van een onderdeel van uw machine of product dat vervolgens wordt gebruikt om te voorspellen hoe dat onderdeel zal werken. We kunnen ook een simulatie maken van een volledige machine of een volledig proces, en zo voorspellen hoe het proces in realtime werkt

Onze diensten omvatten de automatisering, elektrificatie, machinebouw en intelligence engineering van het fysieke apparaat, en het testen van de softwareoplossing met de Digital Twin. Met behulp van het simulatiemodel kunnen we vroeg in de productontwikkelingsfase waardevolle gebruikerservaringen verkrijgen en kosten besparen

Met onze diensten kunnen we de doorlooptijd van uw productontwikkeling verkorten, omdat er in de beginfase verschillende productmogelijkheden of software kunnen worden getest. Bovendien worden de risico's op het gebied van de investering beperkt, aangezien er pas een beslissing moet worden gemaakt over de investering nadat de functionaliteit van het product is bevestigd door het simulatiemodel

Engineering en tests met een Digital Twin beperken de kosten van het prototypestadium met 30 à 50 procent, en de doorlooptijd van het productontwerp met 20 à 30 procent. De methode is vooral nuttig bij het ontwerpen en introduceren van nieuwe generaties producten en bij het beheren van de volledige levenscyclus van een product

Dankzij het simulatiemodel verloopt de communicatie tussen deskundigen op het gebied van productontwikkeling eenvoudiger en concreter. Iedereen kan namelijk aan hetzelfde model werken zonder het totaalbeeld van het te ontwikkelen product uit het oog te verliezen

Digital Twin bij het ontwerpen van een productielijn 

Etteplan helpt klanten de Digital Twin te gebruiken in productie-omgevingen. Er kan een virtueel simulatiemodel worden gebruikt om bijvoorbeeld een nieuwe productielijn te helpen ontwerpen of om automatisering toe te voegen aan een bestaande lijn. De engineering en het testen van machinehydraulica, -mechanica, -automatisering en andere eigenschappen van industriële installaties en productielijnen op grote schaal is kostenefficiënt met een Digital Twin. Met een Digital Twin kunnen storingen en knelpunten namelijk vroeg worden opgemerkt en kan de oude productielijn zonder onderbreking blijven draaien tot er een geschikte oplossing wordt gevonden

Wij helpen onze klanten in de beginfase van de planning aandacht te schenken aan de ergonomische eisen van werkplekken in de productielijn. Met een virtueel model kunt u bijvoorbeeld vaststellen dat het toevoegen van automatisering of meewerkende robots (cobots) in bepaalde werkfasen de ergonomie kan verbeteren en werkgerelateerde gezondheidsproblemen kan voorkomen

Een mogelijke uitdaging voor een productiebedrijf is het beheren van productvarianten, waardoor er veranderingen moeten worden aangebracht aan een productielijn om te blijven voldoen aan de veranderende behoeften van klanten. We helpen onze klanten bestaande productielijnen te automatiseren en cobots te ontwerpen, of de bedrijfsveiligheid van de productie-omgeving te verbeteren om aan nieuwe regels te voldoen

Digital twin voor after-sales diensten

Etteplan kan u helpen als u uw activiteiten en diensten na de verkoop wilt ontwikkelen en verbeteren. We ontwikkelen een Digital Twin van uw product die geschikt is voor opleidings- en marketingdoeleinden, zoals klantgesprekken en vakbeurzen. De Digital Twin reist mee met de laptop en vereist geen bijkomende zware of moeilijk te verplaatsen apparaten. Het simulatiemodel kan worden gebruikt om voor de klant een gebruikerservaring te creëren die overeenkomt met de werkelijke bedrijfsomstandigheden en om de werking van machines in mijnen en andere moeilijk te bereiken plaatsen te demonstreren

Door een Digital Twin te gebruiken bij opleidingen voor leveranciers en machinebedieners bespaart u kosten, aangezien de werkende machine dan niet moet worden stilgelegd

We maken ook Digital Twins die klanten kunnen gebruiken om nieuwe technologieën te presenteren, zoals door bedieners ondersteunde software-oplossingen, IoT-gebaseerde gegevensverzamelingsoplossingen of autonome rij-oplossingen. Etteplan creëert in de modellen een virtuele omgeving die overeenstemt met de werkelijke situatie en die ook gebruik maakt van VR- en AR-technologie

We gebruiken de Digital Twin ook om nieuwe oplossingen rond conditiebewaking te ontwikkelen voor onze klanten. De realtime verbinding van de Digital Twin met een machine biedt mogelijkheden voor conditiebewaking en preventief onderhoud. Digital Twins die op een fysiek apparaat worden geïnstalleerd, kunnen de werking van de machine tijdens het gebruik voorspellen en simuleren en zo nog slimmere berichten doorgeven aan de bediener

 

Leo Adank

Leo Adank

Manager, Service Solutions Technical Documentation Solutions
+31 6 5372 6555
Stuur e-mail

Stel Leo Adank een vraag of daag ons uit


Na het versturen van dit formulier, zal onze specialist telefonisch of per e-mail contact met u opnemen. Wanneer u het formulier verzendt, gaat u akkoord met ons privacybeleid.