Efficiëntie en ergonomie: zo boekt Advantech met een geoptimaliseerde assemblagelijn succes in de moderne productie
Advantech is een toonaangevende leverancier van innovatieve en betrouwbare embedded automatiseringsproducten en -oplossingen, netwerkapparatuur en edge AI-oplossingen. Met een focus op sectoren zoals productie, gezondheidszorg, transport en energie, biedt Advantech topoplossingen aan waaronder edge AI-systemen, industriële pc’s en IOT-apparaten. De Europese vestiging van Advantech maakt gestandaardiseerd maatwerk, waarbij producten op bestelling worden geassembleerd volgens de specifieke wensen van de klant.
In juni 2025 heeft Advantech hun eerste geoptimaliseerde assemblagelijn in gebruik genomen. De inrichting van deze lijn is tot stand gekomen in samenwerking met Etteplan. Erik Smulders, productiemanager bij Advantech, was de contactpersoon voor dit project.
De uitdaging
Advantech wilde de assemblagelijnen efficiënter maken om de assemblagetijd te verkorten en tegelijkertijd de ergonomie voor de medewerkers verbeteren. Dit was cruciaal voor het welzijn van de medewerkers en de algehele productiviteit.
Oplossing en diensten
Na het bijwonen van een LCIA-workshop van Etteplan, gingen Erik en twee collega’s met Etteplan op bezoek bij een innovatief bedrijf in de halfgeleiderindustrie om te zien hoe LCIA in de praktijk werkt. Etteplan gaf vervolgens een inhouse training over Low-Cost Intelligent Automation (LCIA) bij Advantech. Tijdens deze training leerde het Advantech-team de theorie en hoe ze die in de praktijk konden toepassen. Deze ervaringen hielpen het team om ideeën te verzinnen voor hun eigen productielijn. Etteplan bood ook advies tijdens de realisatie van de nieuwe lijn.
Toegevoegde waarde
Met de nieuwe assemblagelijn kan Advantech gemiddeld 10% tot 20% efficiënter werken dan in de traditionele opstelling. In uitzonderingsgevallen is de efficiëntie zelfs tot wel 6 keer beter.
Ook de medewerkers zijn blij met de nieuwe inrichting. Een collega van Erik die daadwerkelijk in de lijn werkt, geeft aan dat ze erg blij is met deze nieuwe inrichting. Ze werkt zowel op de traditionele lijn als de geoptimaliseerde lijn. “Ik heb aan de nieuwe lijn veel minder stress, hoef minder te lopen en minder te sjouwen. En het gaat ook nog eens allemaal veel sneller. Ik merk echt de voordelen van deze geoptimaliseerde manier van werken.”
Finetuning van de assemblagelijn
Tijdens het gebruik van de lijn liep Advantech tegen een aantal praktische zaken aan. Deze zijn direct aangepakt om de implementatie te optimaliseren. Eén van de belangrijkste verbeteringen was de ontwikkeling van een software tool die automatisch de meest geschikte werkinstructies uit een database kan halen. Hierdoor is de tijd voor het maken van werkinstructies van 5 uur teruggebracht naar slechts 1 uur. Daarnaast is er een speciale 3D-geprinte kabelgoot gemaakt om makkelijk de specifieke kabels aan te sluiten die nodig zijn voor het testen en programmeren van verschillende producten.
De volgende stap in productie optimalisering
Door de samenwerking met Etteplan en de eigen initiatieven heeft Advantech een solide basis gelegd voor verdere optimalisatie en groei in de toekomst.
Erik geeft aan: “We willen nu onderzoeken hoe we ook zware producten kunnen assembleren volgens het LCIA principe. Hierover zijn we met de leverancier van de werkplekken over in gesprek. We denken aan het gebruiken van een rails die het product over de verschillende tafels moet kunnen brengen. Hierbij zou de input van Etteplan ook waardevol kunnen zijn. Hopelijk kunnen we een pilot starten om te onderzoeken of dit een goede oplossing zou kunnen zijn. “
"We zoeken altijd naar de balans tussen de tijdwinst van de nieuwe assemblagemethode en de voorbereidingstijd voor werkinstructies en lijnombouw."
Erik Smulders
Production manager bij Advantech
Referentie
Etteplan heeft LiNA Medical, een Deens bedrijf dat zich richt op innovatieve medische apparaten, geholpen met productieverbetering in Polen. In deze samenwerking heeft het Etteplan-team in Nederland en Polen de productie in hun fabriek in Poznań geoptimaliseerd. Het was een vruchtbare samenwerking die waardevolle inzichten opleverde.
Optimalisatie assemblage
Onze diensten voor optimalisatie van assemblage verbeteren je productieproces door je assemblagelijn te analyseren en knelpunten aan te pakken voor maximale efficiëntie. Met onze engineering kennis en geavanceerde technologie kun je kosten verlagen, productiviteit verhogen en sneller hoogwaardige producten leveren.