Ga naar inhoud

Loval heeft de productie vernieuwd met een nieuwe geau­to­ma­ti­seer­de productielijn

Loval ontwerpt en maakt geavanceerde, op maat gemaakte buisweerstanden en verwarmingsproducten. Ze passen deze producten aan op de wensen van verschillende industrieën, zoals warmtepompfabrikanten, horeca, laboratoria en andere industriële sectoren. Alles wordt gemaakt in Finland en 95% van de producten wordt wereldwijd verkocht.

Inhoud kan niet worden weergegeven

Om de inhoud te bekijken, accepteer de marketing cookies.

Het project

  • Uitdaging

    Om klaar te zijn voor een sterke groei in de productie van warmtewisselaars, moest Loval de efficiëntie verbeteren en het handmatige werk terugdringen. Daarom zocht het bedrijf een moderne, geautomatiseerde productielijn die zwaar tilwerk aankon. Dit moest de veiligheid van medewerkers verbeteren en de productie sneller en goedkoper maken.

  • Oplossing en diensten

    Etteplan ontwierp en ontwikkelde voor Loval een geautomatiseerde productielijn voor warmtewisselaars. Na het analyseren van de uitdagingen werkte Etteplan het concept uit en valideerde dit met een 3D-simulatie. Na goedkeuring volgden ontwerp en realisatie, gebruikmakend van onze mechanica-, elektro- en automatiseringskennis. De complete lijn werd eerst bij Etteplan opgebouwd en getest, daarna bij Loval geïnstalleerd, uitgebreid en in productie genomen.

  • Toegevoegde waarde

    De nieuwe geautomatiseerde productielijn maakt Loval sneller en efficiënter, waardoor zij beter kunnen inspelen op de groeiende klantvraag. Het werk wordt lichter voor medewerkers en dankzij het flexibele ontwerp kunnen eenvoudig verschillende productvarianten worden gemaakt.

Om klaar te zijn voor een sterke groei in de productie van warmtewisselaars, moest Loval de efficiëntie verhogen en manueel werk verminderen. Het bedrijf wilde een moderne, geautomatiseerde productielijn die het zware tilwerk kon overnemen. Zo zouden werknemers veiliger kunnen werken en zou de productie sneller en goedkoper worden. Deze investering was een belangrijke stap om de productie moderner te maken en beter op te schalen.

Etteplan heeft handmatig werk veranderd in een geautomatiseerd proces

Etteplan werd gekozen om de nieuwe geautomatiseerde productielijn voor warmtewisselaars te ontwerpen en te engineeren. Het project begon met het duidelijk in kaart brengen van de uitdagingen van de klant. Daarna werkte Etteplan het concept en de oplossing uit, zodat precies helder werd wat er moest worden opgelost.

"Etteplan heeft een sterke naam in de sector. Ze hebben laten zien dat ze uitstekend werk leveren in de pre-engineeringsfase en kwamen met duidelijke voorstellen en technische oplossingen die precies passen bij wat wij nodig hebben."

Thomas Stendahl

Managing Director bij Loval

Om te controleren of het concept haalbaar was, maakte Etteplan een 3D‑simulatie van de hele productielijn. In die simulatie plaatsten ze alle apparatuur en processtappen op de juiste plek. Toen deze virtuele oplossing was goedgekeurd, ging het project verder met het ontwerp en de uitvoering. Daarbij maakte Etteplan gebruik van hun kennis van mechanica, elektrotechniek en automatisering.

De hele productielijn werd eerst volledig opgebouwd en getest bij Etteplan. Pas nadat alle tests goed waren, werd de lijn naar Loval overgebracht, daar verder opgebouwd en uiteindelijk in gebruik genomen in de productie.

“Vanaf het bepalen van de uitdagingen tot aan de ingebruikname was de klant er nauw bij betrokken. De samenwerking met Loval was heel prettig, productief en soepel,” zegt Jari Luotonen, Director of Production Solutions bij Etteplan.

Ook na de ingebruikname blijft Etteplan Loval ondersteunen, bijvoorbeeld met onderhoud, updates, reparaties en verdere ontwikkeling van het systeem.

“We blijven de klant helpen met doorlopende verbeteringen en updates. We laten een klant nooit alleen zodra een project officieel is afgerond,” voegt Jari toe.

De nieuwe geautomatiseerde lijn verhoogt de efficiëntie van Loval en helpt inspelen op de groeiende marktvraag

De nieuwe geautomatiseerde productielijn heeft productie bij Loval volledig veranderd. Dit zijn de belangrijkste voordelen:

  • Veel meer efficiëntie: Taken die eerst handmatig gebeurden, worden nu automatisch gedaan. Dat maakt het hele proces een stuk efficiënter.
  • Betere ergonomie: Machines nemen het zware tilwerk over. Daardoor wordt het werk fysiek minder belastend voor medewerkers.
  • Hogere throughput: Loval kan nu goedkoper produceren en sneller inspelen op de groeiende vraag.
  • Lagere voorraden: Omdat er minder onderhanden werk is, heeft Loval minder voorraad nodig. Dat scheelt kosten.

De lijn kan verschillende productvarianten maken. Daardoor kan Loval makkelijk inspelen op wensen van verschillende klanten.

Thomas is erg positief over de samenwerking met Etteplan. Hij benadrukt vooral de open en directe communicatie, de sterke lokale aanwezigheid voor snelle hulp op locatie en de hoge kwaliteit van het engineeringwerk.

“Ik kan Etteplan aanbevelen aan elk productiebedrijf dat een geautomatiseerde productielijn wil ontwikkelen of bouwen."

Thomas Stendahl

Managing Director bij Loval

Gerelateerde referenties

Oplossingen voor productie optimalisatie

Efficiëntie en ergonomie: zo boekt Advantech met een geop­ti­ma­li­seer­de assemblagelijn succes in de moderne productie

Oplossingen voor productie optimalisatie

Van handmatige naar geau­to­ma­ti­seer­de productie van fiber flex optic circuits

Oplossingen voor productie optimalisatie

Oplossing op maat: Etteplan levert exacte replica’s van fiber router en coater machine

Oplossingen voor productie optimalisatie

Etteplan ondersteunt LiNA Medical bij pro­duc­tie­ver­be­te­ring in Polen

Oplossingen voor productie optimalisatie

Actieve uitlijning en verbinden van de CMOS op lens voor Adimec’s hoogwaardige camera’s