Transformacja produkcji Loval dzięki nowej zautomatyzowanej linii produkcyjnej
Loval Oy to fiński producent zaawansowanych, dostosowanych do potrzeb klienta rezystorów rurowych, elementów grzejnych i kompletnych rozwiązań dla branży pomp ciepła, HORECA, laboratoriów oraz wielu sektorów przemysłowych. Produkcja odbywa się w całości w Finlandii, a aż 95% produktów trafia na rynki międzynarodowe.
Zawartość jest niedostępna
Zawartość nie jest dostępna do wyświetlenia z powodu ustawień plików cookie. Aby móc ją zobaczyć, proszę zaakceptować ustawienia dotyczące plików cookie marketingowe.
Zarys projektu
Wyzwanie
Wraz z rosnącym popytem Loval potrzebował rozwiązania, które zwiększy wydajność produkcji, ograniczy ręczną obsługę ciężkich elementów i poprawi ergonomię pracy. Firma poszukiwała nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zdolnej do obsługi różnych wariantów produktów oraz do działania szybciej, bezpieczniej i bardziej efektywnie kosztowo.
Rozwiązanie
Loval wybrał Etteplan jako partnera odpowiedzialnego za opracowanie koncepcji, projekt oraz wdrożenie nowej linii produkcyjnej wymienników ciepła. Projekt rozpoczął się od wspólnego zdefiniowania wyzwań i oczekiwań - tak, aby jasno określić, co ma zostać rozwiązane i jakie cele ma spełniać linia.
Wartość biznesowa
Nowa, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna wynosi efektywność Loval na zupełnie nowy poziom. Dzięki niej firma może szybciej reagować na rosnące zapotrzebowanie rynku, zwiększyć moce produkcyjne i jednocześnie znacząco odciążyć pracowników od najbardziej wymagających fizycznie zadań. Linia została zaprojektowana z myślą o elastyczności - łatwo obsługuje różne warianty produktów, umożliwiając płynne dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb klientów.
Wraz z rosnącym popytem Loval potrzebował rozwiązania, które zwiększy wydajność produkcji, ograniczy manualną obsługę ciężkich elementów i poprawi ergonomię pracy. Firma poszukiwała nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zdolnej do obsługi różnych wariantów produktów oraz do działania szybciej, bezpieczniej i bardziej efektywnie kosztowo.
Etteplan zamienia proces manualny w zautomatyzowaną linię produkcyjną
Loval wybrał Etteplan jako partnera odpowiedzialnego za opracowanie koncepcji, projekt oraz wdrożenie nowej linii produkcyjnej wymienników ciepła. Projekt rozpoczął się od wspólnego zdefiniowania wyzwań i oczekiwań - tak, aby jasno określić, co ma zostać rozwiązane i jakie cele ma spełniać linia.
„Etteplan ma silną pozycję w branży, a podczas pre‑engineeringu pokazał wysoki poziom kompetencji i zaproponował rozwiązania dokładnie odpowiadające naszym potrzebom.”
Thomas Stendahl
Managing Director w Loval
Aby potwierdzić wykonalność koncepcji i zweryfikować jej parametry, Etteplan przygotował kompletną symulację 3D linii. Umożliwiło to precyzyjne rozmieszczenie urządzeń i zaplanowanie przepływu procesu zanim rozpoczęto właściwe projektowanie.
Po akceptacji symulacji zespół Etteplan przeszedł do szczegółowego projektowania mechanicznego, elektrycznego i automatyki. Gotowa linia została w całości zbudowana i przetestowana w obiektach Etteplan - dopiero po pomyślnych testach została przeniesiona do Loval, uruchomiona i przekazana do produkcji.
”Od pierwszych rozmów po finalne uruchomienie pracowaliśmy z Loval bardzo blisko. Projekt przebiegał płynnie, a współpraca była wyjątkowo dobra,” mówi Jari Luotonen, Director of Production Solutions w Etteplan.
Etteplan nadal wspiera Loval po wdrożeniu, zapewniając utrzymanie, aktualizacje, naprawy i dalszy rozwój systemu. “Zapewniamy wsparcie także po zakończeniu projektu - aktualizujemy, poprawiamy i rozwijamy system. Nigdy nie zostawiamy klienta samego,” dodaje Jari.
Efekt: nowa linia produkcyjna zwiększa wydajność i gotowość operacyjną
Zautomatyzowana linia zmieniła proces produkcyjny Loval w sposób fundamentalny. Przyniosła szereg korzyści:
- Istotny wzrost efektywności – wiele kroków, które wcześniej wymagały pracy manualnej, jest teraz wykonywanych automatycznie,
- Poprawę ergonomii – ciężkie elementy są przenoszone przez maszyny, co zwiększa bezpieczeństwo pracowników,
- Większą przepustowość – produkcja odbywa się szybciej i jest bardziej opłacalna,
- Niższe poziomy zapasów – zmniejszenie work‑in‑progress obniżyło koszty magazynowania,
- Wysoką elastyczność – linia została zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne warianty produktów, dostosowując się do potrzeb klientów.
Współpraca z Etteplan została przez Loval oceniona bardzo pozytywnie - zespół podkreślał sprawną komunikację, solidność inżynierską oraz lokalną obecność umożliwiającą szybkie wsparcie na miejscu.
“Polecam Etteplan każdej fabryce, która chce stworzyć lub rozwinąć zautomatyzowaną linię produkcyjną."
Thomas Stendahl
Managing Director w Loval
Podobne referencje
Rozwiązania produkcyjne
Efektywność i ergonomia: Jak Advantech osiąga sukces w nowoczesnej produkcji dzięki zoptymalizowanej linii montażowej
Rozwiązania produkcyjne
Rozwiązanie szyte na miarę: Etteplan dostarcza dokładne repliki maszyn do frezowania i powlekania włókna
Rozwiązania produkcyjne
Przejście z produkcji ręcznej do zautomatyzowanej wytwarzania obwodów światłowodowych.
Rozwiązania produkcyjne