Zintegrowane podejście do cyklu życia mierników: Jak automatyzacja i spójne procesy wpływają na efektywność wdrożeń?

 Z raportu Berg Insight wynika, że liczba punktów AMI w Europie i Ameryce Północnej ma wzrosnąć ponad dwukrotnie do 2028 roku. Oznacza to nie tylko zwiększone zapotrzebowanie na urządzenia, ale również konieczność optymalizacji każdego etapu – od projektowania i produkcji, przez instalację i konfigurację, aż po zdalne zarządzanie i serwis.

„Unia Europejska bardzo poważnie pochodzi do ograniczania zużycia energii i wody. Nowe przepisy zakładają regularne i zdalne odczyty, co wymusza szybszy obieg informacji i dokładniejsze planowanie zasobów.” – mówi Anna Kamieniak, UX Lead Designer w Etteplan.

Współczesny miernik to nie tylko urządzenie – to część rozbudowanego systemu, który musi być zaprojektowany z myślą o integracji na każdym etapie. Już w momencie projektowania konieczne jest uwzględnienie kompatybilności z różnymi protokołami komunikacyjnymi, sposobami montażu, a także przyszłym modelem odczytu i aktualizacji firmware’u. Należy również zagwarantować spójność danych – numerów seryjnych, konfiguracji fabrycznej, a także ich bezbłędne przeniesienie do systemu zarządzania zasobami. 

Montaż staje się coraz bardziej wymagający. Technik musi nie tylko prawidłowo zainstalować urządzenie, ale też zsynchronizować je z systemem nadrzędnym, sprawdzić poprawność danych i upewnić się, że cały proces spełnia aktualne regulacje prawne i środowiskowe. 

Wprowadzenie automatyzacji na każdym etapie – od produkcji (np. automatyczne przypisywanie numerów seryjnych), przez instalację (np. aplikacje mobilne skanujące QR kody), aż po bieżące zarządzanie (np. aktualizacje firmware OTA) – pozwala nie tylko zwiększyć efektywność, ale też minimalizować ryzyko błędów ludzkich. 

„UX (User Experience) jest kluczowy w całym cyklu życia urządzenia – od fabryki po użytkownika końcowego. Właściwie zaprojektowane procesy i intuicyjne interfejsy mogą sprawić, że nawet złożone urządzenia IoT stają się łatwe w obsłudze.” – wyjaśnia Anna Kamieniak.

W dobie deficytu wykwalifikowanych techników, uproszczenie procesów instalacyjnych staje się koniecznością. Aplikacje zawierające interaktywne instrukcje, checklisty, automatyczne raportowanie i dokumentację fotograficzną znacząco skracają czas pracy i eliminują błędy. 

„Mądrze użyta automatyzacja – np. OCR lub QR kody – przyspiesza pracę, dokumentuje proces i pozwala na natychmiastową weryfikację jakości z poziomu systemu.” – dodaje Anna Kamieniak. 

Potrzeba standaryzacji i integracji jest widoczna. Jako przykład mogą posłużyć regulacje tj.  OMS (Open Metering System) wspierają standaryzację, ale nadal pozostaje wiele wyzwań. „Pomysł jest dobry, jednak dane z różnych urządzeń, mimo że w tym samym języku, są inne i trudne do porównania.” – zauważa Anna Kamieniak. Dlatego tak istotna jest integracja danych już od momentu projektowania urządzenia oraz zapewnienie zgodności danych między produkcją, a systemem instalacyjnym.  

Pełna integracja – od cyfrowego bliźniaka projektowanego urządzenia, przez produkcję i automatyczne testy, po integrację z systemami rozliczeniowymi, zarządzającymi i monitorującymi dane z mierników, czy też systemami konsumenckimi klienta – umożliwia stworzenie w pełni spójnego i przewidywalnego procesu. To podejście nie tylko zwiększa efektywność, ale też pozwala szybciej reagować na zmiany rynkowe, regulacyjne czy środowiskowe.