Effizienz und Ergonomie: Wie Advantech mit einer optimierten Fertigungsstraße Erfolge in der modernen Fertigung erzielt
Im Juni 2025 nahm Advantech seine erste optimierte Fertigungsstraße in Betrieb. Das Design dieser Fertigungsstraße wurde in Zusammenarbeit mit Etteplan entwickelt. Erik Smulders, Produktionsleiter bei Advantech, fungierte als Ansprechpartner für dieses Projekt. Auch die Mitarbeiter haben sich zufrieden mit der neuen Anordnung gezeigt. Eine Kollegin von Erik, die direkt an der Fertigungslinie arbeitet, erklärte, dass
Im Juni 2025 nahm Advantech seine erste optimierte Fertigungsstraße in Betrieb. Das Design dieser Fertigungsstraße wurde in Zusammenarbeit mit Etteplan entwickelt. Erik Smulders, Produktionsleiter bei Advantech, fungierte als Ansprechpartner für dieses Projekt.
Die Aufgaben im Projekt
Advantech wollte die Effizienz seiner Fertigungslinien steigern, um die Montagezeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Ergonomie am Arbeitsplatz für seine Mitarbeiter zu verbessern. Dies war sowohl für das Wohlbefinden der Mitarbeiter als auch für die Gesamtproduktivität von entscheidender Bedeutung.
Umsetzung
Nach der Teilnahme an einem von Etteplan veranstalteten LCIA-Workshop besuchten Erik und zwei Kollegen gemeinsam mit Etteplan ein innovatives Unternehmen der Halbleiterindustrie, um sich die praktische Anwendung von LCIA anzusehen. Anschließend führte Etteplan eine interne Schulung zum Thema Low-Cost Intelligent Automation (LCIA) für Advantech durch. Während dieser Schulung lernte das Advantech-Team die Theorie und deren praktische Anwendung kennen. Diese Erfahrungen halfen dem Team, Ideen für die eigene Fertigungslinie zu entwickeln. Etteplan leistete auch Beratungsunterstützung bei der Realisierung der neuen Linie.
Generierter Mehrwert
Mit der neuen Fertigungsstraße kann Advantech im Vergleich zu seiner herkömmlichen Anlage durchschnittlich 10 bis 20 % effizienter arbeiten. In Ausnahmefällen hat sich die Effizienz sogar um das Sechsfache verbessert.
Auch die Mitarbeiter haben sich zufrieden mit der neuen Anordnung gezeigt. Eine Kollegin von Erik, die direkt an der Fertigungslinie arbeitet, erklärte, dass sie mit dem neuen Design sehr zufrieden sei. Sie arbeitet sowohl an der traditionellen als auch an der optimierten Fertigungslinie. „An der neuen Fertigungslinie habe ich viel weniger Stress, muss weniger laufen und weniger tragen. Außerdem läuft der Prozess viel schneller ab. Ich merke wirklich die Vorteile dieser optimierten Arbeitsweise.“
Feinabstimmung der Fertigungsstraße
Bei der Nutzung der Linie stieß Advantech auf mehrere praktische Probleme. Diese wurden umgehend behoben, um die Benutzerfreundlichkeit zu optimieren. Eine der wichtigsten Verbesserungen war die Entwicklung eines Softwaretools, das automatisch die am besten geeigneten Arbeitsanweisungen aus einer Datenbank abruft. Dadurch konnte die Zeit für die Erstellung von Arbeitsanweisungen für neue Produktvarianten von fünf Stunden auf nur eine Stunde reduziert werden. Zusätzlich wurde ein speziell angefertigter, im 3D-Druck hergestellter Kabelhub entwickelt, um die für das Testen und Programmieren verschiedener Produkte erforderlichen Kabel einfach anschließen zu können.
Nächste Schritte zur Produktionsoptimierung
Durch die Zusammenarbeit mit Etteplan und interne Initiativen hat Advantech eine solide Grundlage für weitere Optimierungen und Wachstum in der Zukunft geschaffen.
Erik erklärte: „Wir möchten nun untersuchen, wie wir auch schwere Produkte nach der LCIA-Methode montieren können. Wir diskutieren dies derzeit mit dem Lieferanten der Arbeitsstationen. Wir erwägen den Einsatz eines Schienensystems, um das Produkt über verschiedene Tische zu transportieren. Auch hier könnten die Anregungen von Etteplan wertvoll sein. Wir hoffen, dass wir ein Pilotprojekt starten können, um zu sehen, ob dies eine praktikable Lösung ist.“
„Wir sind stets auf der Suche nach einem Gleichgewicht zwischen der Zeitersparnis durch die neue Montageverfahren und der Vorbereitungszeit für Arbeitsanweisungen und Linienwechsel.“
Erik Smulders
Production Manager bei Advantech
Referenzen
Etteplan unterstützte LiNA Medical, ein dänisches Unternehmen, das sich auf innovative medizinische Geräte spezialisiert hat, bei der Produktionsverbesserung in Polen. Im Rahmen dieser Zusammenarbeit half das Etteplan-Team in den Niederlanden und Polen dabei, die Produktion im polnischen Werk in Posen zu optimieren. Es war eine fruchtbare Partnerschaft, die wertvolle Erkenntnisse brachte.
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