
Lösungen für die Optimierung Ihrer Produktion
Etteplan unterstützt Fertigungsunternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse mit intelligenten, innovativen und vollständig integrierten Lösungen zu optimieren. Dank unserer fundierten technischen Expertise ergänzen sich Technologie, Prozesse und Mitarbeiter gegenseitig. Dadurch wird Ihre Produktion effizienter, flexibler und zukunftssicher. Als Ihr umfassender Technologiepartner vereinen wir die Phasen der Konzeption, Entwicklung, Erprobung und Umsetzung zu einer einzigen, nahtlosen Gesamtlösung.
Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess mit Etteplan
Unser Ansatz liefert greifbare Ergebnisse in jeder Phase Ihres Produktionsprozesses. Das Ergebnis: Ihre Produktionsprozesse werden effizienter, flexibler und zukunftssicher.
Effizienz
Kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausfallzeiten, höhere Produktionsleistung und geringere Ausfallkosten.
Flexibilität
Dank modular aufgebauter und intelligent automatisierter Prozesse können Sie Ihre Produktionsmengen schnell steigern oder Ihr Produktangebot anpassen.
Zukunftssicher
Dank skalierbarer Architekturen und Standardschnittstellen bereit für die weitere Digitalisierung (KI/ML, IIoT, datengesteuerte Steuerung).
Unser Ansatz sorgt nicht nur für mehr Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit, sondern auch für unmittelbare Verbesserungen in Bezug auf Qualität, Kosten und Produktionsleistung. Diese Vorteile steigern Ihre Produktionsleistung sowohl in betrieblicher als auch in finanzieller Hinsicht, sodass Sie aus jeder Minute und jeder Maschine mehr Wert schöpfen können.
Qualität
Inline-Prüf- und Messlösungen verbessern die Erstausbeute und reduzieren Nacharbeit und Ausschuss.
TCO and ROI
Eine durchgängige technische Umsetzung und Systemintegration minimiert Integrationsrisiken und verkürzt die Zeit bis zur Wertschöpfung.
Mehr Volumen
Erzielen Sie mehr in derselben Zeit.
Menschen und Technologie ergänzen sich gegenseitig: menschenzentriertes Design
Die Optimierung des Produktionsprozesses geht über die reine Automatisierung hinaus. Oft lassen sich durch Prozessanpassungen erhebliche Verbesserungen erzielen: kleine, intelligente Änderungen an Arbeitsmethoden, Raumaufteilung, Materialfluss oder Aufgabenverteilung, die sofortige Ergebnisse bringen.
Mithilfe von LEAN-basierten Methoden wie Wertstromanalyse, 5S und LCIA identifizieren wir Verschwendung und Ineffizienzen, die den täglichen Betrieb verlangsamen – oft ganz ohne den Einsatz neuer Technologien.
Gleichzeitig entwickeln wir Arbeitsplätze und Fertigungslinien, bei denen Ergonomie, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund stehen. Durch den Einsatz intuitiver Mensch-Maschine-Schnittstellen, aufgabenunterstützender Werkzeuge und Automatisierung schaffen wir Umgebungen, in denen die Mitarbeiter schneller, sicherer und mit höherer Qualität arbeiten können.
So entsteht eine zukunftssichere Fabrik, in der sich Prozessoptimierung und Technologie gegenseitig verstärken und Verbesserungen Schritt für Schritt und auf nachhaltige Weise umgesetzt werden.

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Entdecken Sie die Ursachen für ineffiziente Prozesse in der Produktion und Montage und erfahren Sie, wie Sie diese beheben können. Mit Einblicken in den Einsatz von KI zur Produktionsoptimierung.
Die Vorkonzeptphase: Erkunden, Testen, Verfeinern
Wenn Sie bereits eine Idee oder ein Produktkonzept haben, aber noch nicht sicher sind, wie Sie es umsetzen sollen, kann Etteplan bereits in der ersten Brainstorming-Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. In dieser Phase erkunden wir gemeinsam, was technisch möglich ist, führen Machbarkeitsstudien durch und skizzieren erste Lösungsansätze, die weiter untersucht werden können. So entsteht ein klarer Ausgangspunkt, der sich nahtlos zu einem integrierten Konzept und schließlich zu einer kompletten End-to-End-Lösung entwickeln kann.
Vom Konzept bis zur kontinuierlichen Verbesserung: Eine einzige, integrierte Lösung für die Produktionsoptimierung
Etteplan bietet eine vollständig integrierte Lösung: Wir entwerfen, entwickeln, integrieren, testen und validieren Ihre Lösung und unterstützen deren Einführung sowie die kontinuierliche Verbesserung. Das Ergebnis ist eine nahtlose Kette, in der Maschinen, Software und Menschen optimal zusammenarbeiten.
Unser Ansatz
Unser Ansatz ist flexibel und vielseitig und folgt einem strukturierten Prozess, um die richtige Fertigungslösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Der Prozess
- 1
Die Herausforderung und den Bedarf erkennen
- Prozessanalyse
- KPIs
- Business Case (Gesamtbetriebskosten/ROI)
- Auch für „nicht vorhandene“ Prozesse
- 2
Allgemeiner Entwurf
- Maschinenbau
- Elektrotechnik
- Software/SPS
- Daten
- Sicherheit & Qualität
- 3
Detaillierte Planung
Die vorgeschlagene Lösung wird zu einem detaillierten Entwurf weiterentwickelt, der eine Kostenschätzung und einen Zeitplan umfasst. Falls erforderlich, werden wir virtuelle Simulationen einsetzen.
- 4
Implementierung und Systemintegration
- Integration mit MES/ERP/QMS/SCADA
- Konvergenz von OT und IT
- Inbetriebnahme
- 5
Prüfung und Validierung
- FAT/SAT
- Qualifizierung
- Leistungsabnahme auf Basis von KPIs
- 6
Kontinuierliche Verbesserung
- Datenüberwachung
- OEE-Optimierung
- Skalierbare Erweiterungen
- In Zusammenarbeit mit dem Kunden
Vom Digital Twin bis zur LCIA: Das Beste aus Technik und Automatisierung
Wir kombinieren bewährte Module mit maßgeschneiderten Lösungen, um Ihren Produktionsprozess zu optimieren – vom Pilotprojekt bis zur skalierbaren Einführung.
Digital Twin
Beschleunigt Entwurfsentscheidungen, Kapazitätsplanung und Inbetriebnahme durch virtuelle Validierung.
Industrieautomation und Robotik
Montage, Handhabung, Verpackung und integrierte Qualitätskontrolle.
Montageoptimierung
Anordnung der Arbeitsplätze, Materialfluss und Werkzeuge.
Prüf- und Messlösungen
Prüfungen während des Produktionsprozesses und am Ende der Produktionslinie, Rückverfolgbarkeit und statistische Prozesskontrolle (SPC).
LCIA (Low-Cost Intelligent Automation)
Schnelle, kostengünstige Verbesserungen mit maximaler Wirkung.
Werkzeuge für die Fertigung und Qualifizierung
Vorrichtungen, Kalibrierung, Validierung und Dokumentation.
Systemintegration
Nahtlose Integration mit Maschinen, Sensoren und Unternehmenssoftware.
Ihre derzeitige Produktionsumgebung und Ihre zukünftigen Ziele entscheiden letztendlich darüber, welche Kombination von Lösungen sowohl kurz- als auch langfristig die besten Ergebnisse für Ihre Anforderungen liefert.
So haben wir mit Loval zusammengearbeitet:
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Compliance und Nachhaltigkeit als fester Bestandteil Ihres Produktionsprozesses
Unsere Lösungen helfen Ihnen nicht nur dabei, Ihren Produktionsprozess zu optimieren, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Prozesse nachweislich konform, nachhaltig und kontrollierbar sind. Wir entwickeln Systeme, die für Audits, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine zukunftssichere Produktion gerüstet sind.
- Jederzeit lückenlose Rückverfolgbarkeit ohne zusätzlichen Aufwand
Sie wissen zu jedem Zeitpunkt genau, welche Chargen, Komponenten und Prozesse zum Einsatz kamen. Dies vereinfacht Audits und verhindert Zeitverluste oder Fehler bei Rückrufaktionen.
- Sofortiger Einblick in die Qualität während des Prozesses
Die Qualitätskontrolle findet während der Produktion statt, sodass Abweichungen frühzeitig erkannt und kostspielige Nacharbeiten oder Ausfallzeiten vermieden werden können.
- Bewusste und datengestützte Verbesserung des Energie- und Materialverbrauchs
Sie erhalten Einblick in Abfall und Verbrauch, wodurch Sie Einsparungen realisieren und Ihre Nachhaltigkeitsziele nachweislich unterstützen können.
- Sicherheit, dass alles funktioniert und alle Anforderungen erfüllt
Dank standardisierter Tests und Validierungen können Sie sicher sein, dass ne
Den Durchbruch in der Photonik mit der modularen Maschinenplattform beschleunigen:
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