Fortsätt till innehåll

Smarta lösningar för effektiv produktion

Etteplan hjälper tillverkningsföretag att optimera sina produktionsprocesser med smarta, innovativa och fullt integrerade lösningar. Genom att kombinera ingenjörskunnande, teknik och välfungerande processer skapas en flexibel och framtidssäker produktion. Resultatet blir en produktion som är mer effektiv, flexibel och rustad för framtiden. Som långsiktig teknikpartner erbjuder vi en helhetslösning där design, utveckling, testning och implementering hänger ihop från start till mål.

Optimera din produktion tillsammans med Etteplan

Vårt arbetssätt skapar mätbara resultat genom hela produktionsprocessen. Det leder till processer som är effektiva, flexibla och framtidssäkrade.

  • Effektiv

    Kortare ledtider, minskade driftstopp, högre produktionsvolymer och lägre kostnader för fel och avvikelser.

  • Flexibel

    Snabb skalning eller förändring av produktmixen tack vare modulärt utformade och intelligent automatiserade processer.

  • Framtidssäkrad

    Redo för fortsatt digitalisering (AI/ML, IIoT, datadriven styrning) genom skalbara arkitekturer och standardiserade gränssnitt.

Utöver ökad effektivitet, flexibilitet och framtidssäkring levererar vårt arbetssätt även omedelbara förbättringar inom kvalitet, kostnader och produktionsvolym. Dessa fördelar stärker produktionsprestandan både operativt och ekonomiskt och gör att varje minut och varje maskin skapar mer värde.

  • Kvalitet

    Inline‑testning och mätlösningar förbättrar first‑pass yield och minskar omarbete och spill.

  • TCO & ROI

    Sammanhållen engineering och systemintegration från början till slut minskar integrationsrisker och förkortar tiden till affärsnytta.

  • Mer volym

    Mer producerat utan att öka produktionstiden.

Human‑centered design i produktionen

Att optimera produktionen är mer än att automatisera. Stora förbättringar kan ofta nås genom enkla, genomtänkta justeringar av processer, till exempel i arbetsmetoder, layout, materialflöden eller ansvarsfördelning som ger effekt direkt.

Genom LEAN‑baserade verktyg som värdeflödeskartläggning, 5S och LCIA synliggörs slöseri och flaskhalsar i den dagliga driften, ofta utan att ny teknik behöver införas.


Samtidigt utformas arbetsstationer och produktionslinjer med fokus på ergonomi, säkerhet och användarvänlighet. Genom intuitiva gränssnitt mellan människa och maskin, verktyg som stödjer arbetsuppgifterna samt automation skapas miljöer där medarbetare kan arbeta snabbare, säkrare och med högre kvalitet.

Resultatet är en framtidssäker fabrik där teknik och processoptimering samverkar och där förbättringar implementeras successivt och långsiktigt.

Kostnadsfritt whitepaper: 'Increase Efficiency in Production and Assembly Processes'

Upptäck orsakerna bakom ineffektiva processer i produktion och montering och hur de kan åtgärdas. Innehåller även insikter om hur AI kan användas för produktionsoptimering.

Förkonceptfasen: utforska, testa och förfina

När en idé eller ett produktkoncept finns på plats, men nästa steg ännu är otydliga, kan Etteplan vara en partner redan från första brainstorming‑sessionen. Under den här fasen undersöks tekniska möjligheter, genomförbarheten utvärderas och tidiga lösningsalternativ skissas upp för vidare fördjupning.

Resultatet är en tydlig startpunkt som kan vidareutvecklas till ett sammanhållet koncept och slutligen en heltäckande end‑to‑end‑lösning.

Få ut mer av din produktion med smart tillverkning

Upptäck det dolda värdet i dina produktionsprocesser

Från idé till optimerad produktion, i en integrerad lösning

Etteplan erbjuder en fullt integrerad lösning där vi ansvarar för hela processen: design, utveckling, integration, testning och validering, samt stöd vid utrullning och kontinuerlig förbättring. Resultatet är en sammanhållen helhet där maskiner, mjukvara och människor samverkar optimalt.

Vårt arbetssätt

Vårt arbetssätt är flexibelt och mångsidigt och bygger på en strukturerad process för att identifiera rätt tillverkningslösning för din utmaning.

Processen

  • 1

    Identifiera utmaningar och behov

    • Processanalys
    • KPI:er
    • Business case (TCO/ROI)
    • För både befintliga och nya processer
  • 2

    Övergripande designupplägg

    • Mekanikkonstruktion
    • El- och automationsteknik
    • Mjukvara och PLC
    • Data
    • Säkerhet och kvalitet
  • 3

    Detaljerad design

    Den föreslagna lösningen utvecklas vidare till en detaljerad design med kostnadsestimat och tidsplan, med stöd av virtuella simuleringar vid behov.

  • 4

    Implementering och sys­te­min­te­gra­tion

    • MES/ERP/QMS/SCADA‑integration
    • OT–IT‑konvergens
    • Commissioning / idrifttagning
  • 5

    Testning och validering

    • FAT/SAT
    • Kvalificering
    • Prestandagodkännande baserat på KPI:er
  • 6

    Kontinuerlig förbättring

    • Datamonitorering
    • OEE‑optimering
    • Skalbara uppgraderingar
    • I nära samarbete med kunden

Från digital tvilling till LCIA, det bästa inom engineering och automation

Beprövade moduler kombineras med kundanpassade lösningar för en skalbar och optimerad produktion, från pilot till utrullning.

Utgångsläget i produktionen tillsammans med era framtida ambitioner avgör vilka lösningar som skapar störst värde, både nu och över tid.

Så hjälpte vi Loval:

Kan inte visa innehåll

Detta innehåll är dolt på grund av dina inställningar för samtycke gällande kakor (cookies). För att se innehållet, vänligen acceptera marknadsföringskakor.

Regelefterlevnad och hållbarhet integrerade i produktionsprocessen

Våra lösningar hjälper inte bara till att optimera produktionsprocessen, utan säkerställer också att processerna är verifierbart regelriktiga, hållbara och hanterbara. Vi utvecklar system som är förberedda för revisioner, myndighetskrav och en framtidssäker produktion.

  • Full spårbarhet, alltid, utan merarbete

Full kontroll över batcher, komponenter och processer ger en tydlig överblick i varje steg. Resultatet är smidigare revisioner och färre avbrott eller misstag vid återkallelser.

  • Kvalitet i realtid

Genom kvalitetskontroll direkt i produktionen identifieras avvikelser tidigt, vilket minimerar risken för omarbete och kostsamma stillestånd.

  • Medveten och datadriven förbättring av energi‑ och materialanvändning

Du får insikt i spill och förbrukning, vilket möjliggör kostnadsbesparingar och ger ett tydligt, verifierbart stöd för hållbarhetsmålen.

  • Trygghet i att allt fungerar och uppfyller alla krav

Genom standardiserad testning och validering säkerställs att nya produktionslinjer, verktyg eller automationslösningar fungerar säkert, tillförlitligt och regelriktigt innan de tas i drift.

Bevisade resultat från fabriken

Våra kunder uppnår konkreta resultat med integrerade lösningar, såsom ökad kapacitet, kortare ställtider och högre kvalitet från första försöket. Vill du se hur produktionsoptimering fungerar i praktiken?

Från innovation till genombrott: modulär maskinplattform för fotonik

Kan inte visa innehåll

Detta innehåll är dolt på grund av dina inställningar för samtycke gällande kakor (cookies). För att se innehållet, vänligen acceptera marknadsföringskakor.

Vanliga frågor

Relaterade referenscase

Effektivitet och ergonomi: Så når Advantech framgång i modern tillverkning med en optimerad monteringslina

Från manuell till automatisk produktion av fiber flex optiska kretsar

Active alignment och limning av CMOS-sensor och lins för Adimecs högpres­tan­da­ka­me­ror

Etteplans experter stöder Kalmars verksamhet på flera fronter

Ställ en fråga till vår expert

Christer Willman

Department Manager