Optimera produktionen med avancerade maskiner för fiberrouting och beläggning
Efterfrågan på optiska fiber-flexkretsar ökar stadigt, samtidigt som variationen av produkter blir allt större. Det ställer nya krav på flexibilitet, effektivitet och kvalitet i produktionen. Tänk om flera olika produkter kunde tillverkas i en och samma produktionscykel men med en gemensam lösning? Med våra avancerade maskiner för fiberrouting och beläggning hjälper vi er att öka produktionstakten, samtidigt som den höga kvalitet som kunderna förväntar sig säkerställs.
Lösningen: Maskin för fiberrouting och beläggning
Vår maskin för fiberrouting och beläggning kombinerar högdensitetsrouting av fiber, beläggning och CAD-baserad designmjukvara i en och samma integrerade lösning. Resultatet är ett effektivt produktionsflöde som gör det möjligt att optimera processerna och snabbt möta en marknad med höga krav på variation och korta ledtider.
Fördelar med vår teknik
Jämn och hög kvalitet
Automatiserad montering minimerar variationer och säkerställer konsekvent kvalitet i varje produkt.Flexibilitet
Utforma och producera olika typer av produkter med hög precision, vilket gör det enklare att anpassa sig till förändrade marknadsbehov.Skalbarhet
Öka produktionskapaciteten stegvis i takt med att efterfrågan växer.Parallell produktion
Tillverka flera olika produkter i samma produktionskörning och förbättra den operativa effektiviteten.Produktion i flera lager
Skapa mer avancerade fiberlösningar i flera lager för att möta specifika kundkrav.
Kan inte visa innehåll
Detta innehåll är dolt på grund av dina inställningar för samtycke gällande kakor (cookies). För att se innehållet, vänligen acceptera marknadsföringskakor.
Hur fungerar en maskin för fiberrouting och beläggning?
Maskinen är utvecklad med fokus på användarvänlighet och effektivitet. Produktion av fiberoptiska flexkretsar sker i tre tydliga steg:
- 1
Design
Skapa produktdesignen med hjälp av vår CAD-baserade mjukvara.
- 2
Fiber Routing - Maskinen placerar och routar fibrerna med hög precision för ett kompakt och repeterbart resultat. Detta möjliggör:
- Korskoppling av fibrer
- En mer strukturerad och ordnad layout
- Kompakta slutprodukter
- 3
Beläggning
Fibrerna säkras och skyddas genom beläggning direkt på substratet.
Ytterligare funktioner
Dessa funktioner maximerar produktionskapaciteten vid användning av maskiner för fiberrouting och beläggning:
- Parallell automatiserad produktion: Tillverka flera olika produkter i en och samma produktionskörning
- Fördel: Sparar tid och kostnader samt stärker konkurrenskraften.
- Produktion i flera lager: Möjliggör tillverkning av produkter i flera lager.
- Fördel: Ett bredare erbjudande som bättre möter kundernas behov.
Med detta integrerade arbetssätt blir det möjligt att både säkerställa hög kvalitet och snabbt anpassa produktionen till förändrade marknadskrav.
Redo att ta nästa steg?
Framtiden för effektiv produktion av optiska fiber-flexkretsar börjar här. Vill ni utforska möjligheterna med vår maskin för fiberrouting och beläggning? Kontakta oss för ett förutsättningslöst samtal. Tillsammans går vi igenom era behov och hur vår lösning kan stödja er produktion.
Läs också:
Whitepaper om framtiden för produktion av optiska fiber‑flexkretsar
Efterfrågan på optiska fiber‑flexkretsar ökar inom branscher som flyg‑ och rymdindustrin, medicinteknik, fordonsindustrin och telekom. I detta whitepaper belyses begränsningarna med manuell tillverkning, behovet av förändring samt fördelarna med modulär automation. Rapporten lyfter även hur AI kan bidra till att optimera produktionsprocesser.
Referenser
Från manuell till automatiserad produktion
När efterfrågan på fiberoptiska produkter ökade stod två företag inför behovet att ställa om från manuell montering till automatiserad produktion. De tog hjälp av Etteplan för att effektivisera sina produktionsprocesser och skapa bättre förutsättningar att ta tillvara nya affärsmöjligheter inom connectivity‑ och sensorlösningar.
Kritisk produktionsutrustning behövde en exakt replika
Tänk om en avgörande produktionsmaskin inte längre tillverkades och behövde ersättas. För att säkerställa fortsatt produktion av samma produkter och med samma metoder krävdes då en exakt kopia av den befintliga maskinen.