Wie die Verlängerung der Lebensdauer Ihre Produkte am Laufen hält: Bewältigung der He­raus­for­de­run­gen am Ende der Lebensdauer von Elekt­ro­nik­pro­duk­ten

Was genau bedeutet „Lebensdauerverlängerung” und warum ist sie für moderne Unternehmen wichtig?

Mateusz Osada: Eine Lebensdauerverlängerung ist ideal, wenn Kunden eine Lösung benötigen, die Risiken minimiert und gleichzeitig schnelle, greifbare Ergebnisse liefert. Sie eignet sich am besten in Situationen, in denen Konzepte vor einer vollständigen Einführung validiert werden sollen oder wenn Flexibilität und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen. Sie eignet sich auch gut für Unternehmen, die iterative Verbesserungen, eine schnellere Markteinführung und die Möglichkeit einer späteren Skalierung ohne hohe Vorabinvestitionen anstreben.

Wie wirkt sich die Verlängerung der Lebensdauer auf die Geschäftskontinuität aus?

Mateusz Osada: Sie ermöglicht den weiteren Verkauf von Produkten, die seit Jahren auf dem Markt sind, auch wenn ihre Komponenten aufgrund der Einstellung der Produktion nicht mehr verfügbar sind. Mit unserem erfahrenen Team führen wir eine gründliche Analyse des Projekts durch und schlagen Änderungen vor, die eine Fortsetzung der Produktion ermöglichen. Dies verlängert den Lebenszyklus des Produkts und verbessert die Kapitalrendite aus seiner Entwicklung (F&E-Kosten) und Industrialisierung (Werkzeuge, Testgeräte). Für jedes produzierende Unternehmen ist die Aufrechterhaltung der Kontinuität der Lieferkette von entscheidender Bedeutung – wir wollen keine Wiederholung der Störungen aus der Pandemiezeit. Viele Unternehmen standen damals vor großen Herausforderungen, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Bei Etteplan verfolgen wir einen umfassenden Ansatz für den Austausch von Komponenten und berücksichtigen dabei die vergangenen Unterbrechungen der Lieferkette. Es war eine schwierige Zeit für Unternehmen und Kunden gleichermaßen.

Im Rahmen von Projekten zur Verlängerung der Lebensdauer entwickeln wir, wann immer möglich, Dual-Sourcing-Strategien.

Mateusz Osada: Wir erstellen eine Liste zugelassener Lieferanten (AVL) und bieten 2–3 direkte Ersatzteile (1:1) für jede Teilenummer (PN) an. Dieser Ansatz erhöht die Flexibilität und gewährleistet die Kontinuität der Produktion. Wir beobachten kontinuierlich die Veränderungen auf dem Markt und wählen die besten verfügbaren Komponenten aus.

Obwohl die Verlängerung der Lebensdauer komplex erscheinen mag, ist sie auch eine Chance, viele Aspekte zu verbessern – insbesondere die Qualität.

Mateusz Osada: Wenn ein Produkt mit Problemen wie Qualität oder Verfügbarkeit von Komponenten zu kämpfen hat, ist die Verlängerung der Lebensdauer eine gute Gelegenheit, diese zu beheben. Unser Team verfügt über umfangreiche Testerfahrung, und unser Labor ermöglicht eine präzise Produktanalyse. Wir identifizieren Fehlfunktionen und beheben die Fehler. Unsere Ingenieure sind in verschiedenen Branchen tätig, darunter Industrie, Automobil und Medizin. Dank ihres Fachwissens können wir Probleme effektiv lösen. Wir verwenden Methoden wie die Ursachenanalyse (RCA) und Techniken wie Ishikawa und 5 Whys, um Probleme an ihrer Quelle zu verstehen und zu beheben.

Der Austausch von Komponenten ermöglicht auch Qualitätsverbesserungen, neue Funktionen und regulatorische Aktualisierungen.

Mateusz Osada: Die Verlängerung der Lebensdauer hilft dabei, neue oder aktualisierte Vorschriften zu erfüllen, was in der heutigen, sich schnell verändernden Welt von entscheidender Bedeutung ist. Der Austausch von Komponenten ermöglicht die Einhaltung von Produktvorschriften und hilft Unternehmen beispielsweise dabei, Strafen zu vermeiden und Cybersicherheitsstandards zu erfüllen. Bei Etteplan ist unser Team mit den gesetzlichen Änderungen, die elektronische Geräte in vielen Branchen betreffen, bestens vertraut. So können wir wichtige Bereiche identifizieren und die richtigen Lösungen implementieren.

Was war das anspruchsvollste Projekt, mit dem Ihr Team konfrontiert war?

Mateusz Osada: Kunden kommen oft in Krisensituationen zu uns, weil sie technische Probleme mit ihren Produkten nicht lösen können – in der Regel mit dem Risiko einer Produktionsunterbrechung. Zwei Beispiele stechen besonders hervor. Im ersten Fall benötigte ein Kunde aus einer anspruchsvollen Branche eine Neukonstruktion, die normalerweise zwei bis drei Jahre dauert. Aufgrund einer fehlenden Schlüsselkomponente hatten sie nur neun Monate Zeit, um ein komplexes Gerät zu überarbeiten. Wir hatten Erfolg, und der Kunde war überrascht, dass es funktionierte. Er hatte sogar einen Notfallplan vorbereitet, um im Falle eines Ausfalls eine der Funktionen des Produkts einzuschränken. Im zweiten Fall hatten wir es mit einem veralteten elektronischen System zu tun, bei dem mehrere FPGAs ausgetauscht werden mussten. Wir mussten 20 Jahre alte Module aktualisieren, ohne die Firmware-Ebene zu verändern und unter Beibehaltung des ursprünglichen Pin-Layouts. Es war eine enorme Herausforderung, die wir erfolgreich gemeistert haben.

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