Entsprechen Ihre Bauteile den RoHS- und REACH-Vorschriften? Prüfen Sie dies, bevor der Prüfer es tut.
RoHS und REACH sind zwei Vorschriften, die den Einsatz gefährlicher Stoffe in elektronischen Bauteilen regeln, die in der EU verkauft werden. Das Problem besteht darin, dass Unternehmen die Einhaltung der Vorschriften in der Regel erst dann überprüfen, wenn sie dazu aufgefordert werden – sei es durch einen Kunden, einen Prüfer oder eine Zertifizierungsstelle –, anstatt den Status jedes einzelnen Bauteils fortlaufend zu überwachen. Im Folgenden erläutern wir, wie sich die beiden Richtlinien unterscheiden, wie sich Lieferantenwechsel anhand der PCN-Nummer nachverfolgen lassen und wie man Konformitätsunterlagen rechtzeitig bereitstellt, anstatt sie unter Audit- oder Lieferdruck in aller Eile zusammenzustellen.
Ob ein elektronisches Bauteil den Umweltvorschriften entspricht, ist selten die erste Frage, die man sich bei der Auswahl stellt. Preis, Verfügbarkeit und technische Spezifikationen stehen an erster Stelle. Das Problem tritt erst später zutage – bei einem Audit, bei der Zertifizierung eines Produkts für einen neuen Markt oder wenn ein Kunde ein Dokument anfordert, das zuvor niemand vorbereitet hat. Dann stellt sich heraus, dass niemand im Unternehmen mit Sicherheit sagen kann, ob jedes Bauteil in der Stückliste tatsächlich die Anforderungen erfüllt.
Was ist der Unterschied zwischen RoHS und REACH?
Die RoHS-Richtlinie (Richtlinie 2011/65/EU) begrenzt bestimmte gefährliche Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Die REACH-Verordnung (Verordnung (EG) Nr. 1907/2006) geht noch weiter. Sie deckt ein breiteres Spektrum an chemischen Stoffen ab und verlangt den Nachweis, dass keiner dieser Stoffe in einem im Produkt verwendeten Bauteil den zulässigen Grenzwert überschreitet.
Die Überprüfung eines einzelnen Bauteils dauert nur einen Moment. Die Überprüfung einer gesamten Stückliste mit Hunderten von Artikeln verschiedener Hersteller ist jedoch eine Aufgabe, die man leicht immer wieder aufschieben kann, bis jemand offiziell danach fragt.
Was ist eine PCN-Nummer, und warum verliert man sie so leicht aus den Augen?
Eine Produktänderungsmitteilung (PCN) ist eine Mitteilung des Herstellers eines Bauteils über eine geplante Änderung, beispielsweise hinsichtlich eines Materials, eines Produktionsprozesses oder eines Produktionsstandorts. Eine Änderung, die dem Hersteller als geringfügig erscheint, kann dazu führen, dass Ihr Produkt die Konformitätsanforderungen nicht mehr erfüllt, wenn durch den neuen Prozess ein Stoff eingeführt wird, der zuvor nicht vorhanden war. Die Nachverfolgung von PCNs für einen einzelnen Lieferanten ist einfach. Die manuelle Nachverfolgung über eine gesamte Stückliste hinweg funktioniert auf lange Sicht jedoch nicht wirklich.
Was passiert, wenn die Einhaltung der Vorschriften nur auf Anfrage überprüft wird?
Wenn die Konformität erst dann überprüft wird, wenn ein Kunde oder eine Zertifizierungsstelle dies verlangt, wird man nach Unterlagen gefragt, und es stellt sich heraus, dass einige Teile überhaupt nie offiziell geprüft wurden. Die Arbeit beginnt von vorne, unter Zeitdruck, oft kurz vor einem Liefertermin oder einem Audit. Was eine Überprüfung von wenigen Stunden hätte sein können, verwandelt sich in wochenlange Arbeit, um herauszufinden, welches Dokument zu welcher Version welches Teils gehört.
Wie unterstützt Etteplan dabei?
Im Rahmen unseres BOM-Healthchecks prüfen wir die Konformität jedes einzelnen Bauteils mit den RoHS- und REACH-Vorschriften und erstellen einen Bericht, der einem Auditor oder Kunden sofort vorgelegt werden kann, ohne dass Dokumente manuell und Bauteil für Bauteil zusammengestellt werden müssen. Außerdem prüfen wir, bei welchen BOM-Einträgen aktuelle Konformitätsnachweise fehlen, noch bevor jemand danach fragt, und kennzeichnen, bei welchen Bauteilen es sich lohnt, PCN-Änderungen kontinuierlich zu verfolgen, damit eine Änderung beim Lieferanten nicht erst im Nachhinein bemerkt wird.
Häufig gestellte Fragen zur Stückliste
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