Close

Digiaikakauden dentaalirobottia luomassa

Rayo 3DToothfill haluaa parantaa miljardien ihmisten elämää kohtuuhintaisella, huippulaadukkaalla hammashoidolla. Heidän menetelmä tarjoaa parhaat tulokset kilpailukykyisillä kustannuksilla hammaslääkäreille ja potilaille. Jotta menetelmä on varmasti käyttökelpoinen kaikkialla maailmassa, sen tulee olla yksinkertainen ja helppokäyttöinen. Saumaton integroitavuus olemassa olevan laitteiston kanssa on myös tärkeää.

Rayo 3D-ToothFill Oy:n dentaalirobotti mullistaa hammastäytteiden valmistusprosessin digitaalisella kuvantamisella ja 3D-tulostetuilla muoteilla. Yhtiön tavoitteena on tuoda päivittäinen restauraatioiden valmistus digiaikakaudelle ja tehdä hammastäytteistä eliniän kestäviä.

Robotin toimintaperiaate on kiehtova: hammaslääkäri skannaa kaviteetin ja suunnittelee 3D-restauraation skannerin CAD-ohjelmistolla tietokonenäytöllä. Valmis suunnitelma siirretään skannerilta Rayo 3DToothfill -ohjelmaan muotin ja restauraation valmistusta varten. Ensimmäisenä tulostetaan muotti, joka siirretään Rayo-dentaalirobotille. Robotti valmistaa restauraation pursottamalla hammastäytemateriaalin muottiin. Koko prosessi hoituu yhden käynnin aikana.

Kun Rayo 3DToothfill esitteli innovaationsa, Etteplan aloitti tuotteen kehitystyön ja idean järjestelmällisen jatkokehityksen. Projektiin sisältyi niin laite- ja ohjelmistosuunnittelua kuin kliinisiin tutkimuksiin sopivan prototyypin kehitystyötä. Yksi tuotekehityksen kriittisistä alueista oli muotin suunnitteluun käytettävä Rayo 3DToothFill SW -ohjelmisto: pursotettava osa vaihtuu joka kerta, mikä aiheutti omia haasteita 3D-mallinnuksen algoritmien luomisessa. Etteplan varmisti koko projektin ajan, että viranomaismääräykset otettiin huomioon. Etteplan vastasi myös vaatimusmäärittelystä.

”Etteplan on suuri yhtiö, mutta sillä on erittäin ketterästi toimivat tiimit. Saimme lisäresursseja tuotekehityksen nopeuttamiseen tarpeemme mukaan.” Kenneth Tarvonen, CEO, Rayo 3D-Toothfill Ltd

 

 

”Meillä oli periaatteessa loppuun saakka mietitty idea ja patenttihakemus vireillä, kun taas Etteplanilla oli idean toimivaksi laitteeksi saattamiseen vaadittava osaaminen. Tarvitsimme kumppanin, joka pystyisi ottamaan vastuun sekä robotin että ohjelmiston suunnittelusta ja jolla olisi kokemusta myös lääkinnällisten laitteiden suunnittelusta. Etteplan täytti yhtenä harvoista toimijoista kaikki vaatimukset”, kertoo Rayo 3DToothFillin toimitusjohtaja Kenneth Tarvonen.

”Nyt meillä on toimiva prototyyppi, olemme jättäneet toisen patenttihakemuksen ja teemme kliinistä tutkimusta. Yhteistyö ja kumppanuus on ollut erittäin tiivistä. Ilman Etteplanin tukea emme olisi tässä vaiheessa.”

Etteplan saa kiitosta suunnitteluosaamisensa lisäksi myös projektin sujuvasta etenemisestä.

”Projektinhallinta oli erinomaista, ja kaikki eteni erittäin kurinalaisesti. Etteplanin osaaminen, jatkuva kehitystyö, selkeä raportointi ja vastuullisuus tekivät meihin vaikutuksen”, Tarvonen sanoo.

Related content

Tiukalla aikataululla laadukas ratkaisu

Sähköpyörien sähköjärjestelmiä kehittävä Revonte aloitti yhteistyön Etteplan MOREn kanssa loppuvuodesta 2019. Etteplanin suunnittelema ja toteuttama langaton poljinväännönmittausjärjestelmä mahdollisti sen, että Revonten tuotteen ensimmäiset esituotantosarjat ovat nyt tehty ja sarjatuotannon aloittaminen on käsillä. 

Hybridivalmistus-case: Rosendahl Nextrom

Vaikka Etteplanin AMO-tiimin tavoitteena on luonnollisesti esitellä asiakkaille ainetta lisäävän valmistuksen kaikkia mahdollisia hyötyjä, tavoitteemme on aina löytää paras mahdollinen tapa valmistaa kukin tuote tai komponentti. Tämä asiakastapaus on hyvä esimerkki siitä, miten hybridivalmistus, eli ainetta lisäävän ja perinteisten ainetta poistavien valmistusmenetelmien yhdistelmä, voi olla tehokkain tapa valmistaa erittäin haastava tuote.

3D-tulostettava hydrauliikkalohko John Deere Forestrylle

John Deere Forestry Oy pyysi Etteplania suunnittelemaan uudelleen metsäkoneen hydrauliikkalohkon. Tarkoituksena oli hyödyntää ainetta lisäävän valmistuksen antamia geometrisia vapauksia. Tavoitteena oli vähentää painehäviöitä, helpottaa lohkon kokoonpanoa, keventää sitä sekä minimoida tuotantokustannuksia.