Automaattinen testauslinja varmistaa Sulzerille turvallisemman ja laadukkaamman testauksen

Sulzer on globaali johtaja nestetekniikassa, jolla on kahden vuosisadan kokemus innovatiivisten tuotteiden ja palveluiden kehittämisestä, jotka edistävät kestävää kehitystä ja auttavat Sulzerin asiakkaita rakentamaan parempaa maailmaa. Sulzerin asiakkaat hyötyvät yhtiön sitoutumisesta innovaatioon, suorituskykyyn, laatuun sekä heidän reagointivalmiista verkostostaan, johon kuuluu 180 maailmanluokan valmistuslaitosta ja palvelukeskusta eri puolilla maailmaa. Sulzerin liiketoiminta jakautuu kolmeen osastoon: virtauslaitteet, palvelut ja kemiantekniikka.

Sulzer, yksi maailman johtavista pumppujen valmistajista, tarjoaa laajan valikoiman pumpputuotteita eri teollisuudenaloille. Pumppujen paino vaihtelee 40 kilogrammasta 1500 kilogrammaan ja jokainen niistä testataan perusteellisesti ennen kuin ne lähtevät tehtaalta Kotkasta. Etteplan toteutti Sulzerille automatisoidun pumpputestauslinjan osana tehtaan modernisointiprojektia.

"Olemme tehneet pitkään yhteistyötä Etteplanin kanssa, ja Etteplan pystyi tarjoamaan kaiken projektiin tarvittavan erikoisosaamisen."

Tommi Ratia

Sulzerin tuotannonkehityksestä vastaava

Projektin tavoitteena oli luoda täysin automatisoitu FAT-testausasema Sulzerin pumpputuotteille sekä automatisoida pumppujen toimitus ja lähetys automaattitrukeilla (AGV).

"Vanha testausasema oli muodostunut pullonkaulaksi, joka esti tuotantovolyymin kasvattamisen. Halusimme rakentaa kokonaan uuden solun korvaamaan vanhan ja saada automaatioaste mahdollisimman suureksi, koska pumppujen asentaminen koeajopetiin vanhalla asemalla oli hidasta, fyysisesti raskasta ja kuormittavaa", kertoo Tommi Ratia, Sulzerin tuotannonkehityksestä vastaava.

Työskenteleminen virtuaalisessa ympäristössä säästi kustannuksia

Projekti alkoi olemassa olevan tuotantolinjan simulointimallien luomisella. Etteplan loi simulointimallit Visual Components -ohjelmistolla. Simulaatioiden avulla voitiin tutkia pullonkauloja erilaisissa olosuhteissa ja tunnistaa tarvittavat muutokset testauksen tehokkuuden parantamiseksi.

Seuraava projektin vaihe sisälsi yksityiskohtaisen mekaniikkasuunnittelun sekä PLC- ja robotin offline-ohjelmoinnin. Kun laitteisto oli määritelty, CAD-mallit tuotiin simulointimalliin, jotta voitiin luoda tarkka virtuaalinen esitys ehdotetusta FAT-asemasta.

"Projektin edetessä simulointimalleja päivitettiin jatkuvasti, ja virtuaalinen käyttöönotto suoritettiin jokaisessa vaiheessa ja suunnittelun iteraatiossa. Virtuaalinen työskenteleminen johti merkittäviin kustannussäästöihin, ja aika fyysisellä työmaalla pystyttiin minimoimaan", sanoo Iiro Aalto, Etteplanin Vice President, Suunnitteluratkaisut.

Lisääntynyt tuottavuus ja turvallisempi suorituskyky

Testausprosessien automatisointi nostaa Sulzerin tuottavuuden uudelle tasolle lyhentäen tuotannon läpimenoaikaa 93 %. Lue lisää.

"Merkittävä projektin kautta saavutettu muutos on se, että nyt kun testaus suoritetaan roboteilla, se on paljon nopeampaa ja helpompaa. Kaiken kaikkiaan automatisoitu testauslinja tuo turvallisuutta, ergonomiaa, laatua ja tehokkuutta testaukseen", Tommi toteaa.