Industri 4.0 är här för att stanna, men är din fabrik tillräckligt smart?
När det gäller smarta fabriker handlar det första vi kommer att tänka på ofta om teknik, till exempel robotteknik, automatisering och mycket moderna produktionslinjer. Men innan en fabrik, anläggning eller ett bruk kan dra nytta av de senaste prylarna och den senaste utrustningen måste de uppmärksamma grunderna – det smarta i smarta fabriker härstammar helt från någon annanstans. Vi satte oss ner med Etteplans Smart Factory-experter Juha Nieminen och Kari Jussila och diskuterade vad som gör fabriker smarta.
De tydliga tecknen på smarta fabriker är faktiskt ganska enkla. Som en gemensam situationsmedvetenhet i hela företaget, eftersom gemensamma mål alltid kräver en gedigen förståelse för hur man kommer dit. Detta är ett av de allra första stegen som driver företaget från prospektering till migrering på mognadsstegen.
”Det säger mycket om alla medarbetare har en gemensam situationsmedvetenhet och förstår utmaningarna eller fördelarna på samma sätt. Redan det är att vara smart. Utan att vara uppmärksam på information och data kan man inte börja tänka på att automatisera beslutsfattande eller andra mer avancerade steg”, säger Juha Nieminen, Etteplans Services Development Director.
Ibland är fabriker så angelägna om att till exempel använda den senaste automatiseringstekniken att de glömmer att först investera i människor och processer. Då blir alla tänkta produktivitetsökningar urvattnade, eftersom de inte vet hur de ska utnyttja tekniken fullt ut.
”Ett vanligt misstag jag ofta ser är företag som köper dyr programvara och tycker att en enda lösning räcker för att effektivisera verksamheten. Samtidigt kanske de inte är uppmärksamma på sina processer och de data de tillhandahåller, och för att inte tala om att använda informationen till sin fördel”, förklarar Kari Jussila, Director of Business Development.
Att förbättra en produktionsprocess kräver smart tänkande och planering lika mycket som modern teknik och resultatdrivna processer. Att leda med data och få grepp om informationen om tillgångarna är de grundläggande byggstenarna för alla fabriker som siktar på att bli smartare – och så småningom nå den högsta mognadsnivå där till exempel prediktiv analys är ditt dagliga levebröd.
Data möjliggör konstant lärande och utveckling, men är ofta undervärderat
Information och data spelar en viktig roll i dagens verksamhet, och det av goda skäl. Du kan ha ett lager som består av 40 000 reservdelar och nästan en miljon relaterade dokument. Om informationen är utspridd är det omöjligt att få en övergripande överblick – för att inte tala om att drömma om effektivitetsförbättringar.
”Det krävs en del samordning och meningsfulla lösningar för att hantera din anläggningsinformation på rätt sätt. Men när du väl tar tag i det kommer du till exempel att se omedelbara fördelar i form av tidsbesparingar utöver de långsiktiga effekterna av att använda tillgångarna effektivt”, påpekar Nieminen.
Många anläggningar är också fullt utrustade för att samla in data från olika sensorer och system, men processerna för att använda all denna information saknas. När det gäller hållbarhet är det till exempel omöjligt att göra en verklig påverkan till det bättre utan mätningar och konkreta åtgärder för att minska utsläppen.
”Det första steget är alltid att utveckla en förståelse för målet och hur man mäter resultatet. På så sätt kan du fokusera på de lösningar som verkligen tillför värde till din verksamhet och undvika att investera i de onödiga lösningarna. Detta är också avgörande för äldre fabriker som vill uppgradera sin utrustning för att uppfylla dagens krav. I det här fallet kommer smart inte från den senaste tekniken, utan snarare smart planering”, tillägger Jussila.
Dagens mognadsnivå banar väg för en förbättrad morgondag
Ett sätt att ta itu med tillståndet i fabrikerna och hur smart det är att använda mognadsstegen. Fas noll handlar om utforskning, där det finns få eller inga åtgärder eller bara initiala försök att göra en smartare fabrik.
I steg ett börjar vi se en mängd åtgärder, från uppkopplade data och enheter till digitala tvillingar och förbättrade och standardiserade processer. Detta är steget som de flesta företag befinner sig på eller siktar på.
”Digital tvilling innebär i princip att dina fysiska objekt är representerade i det virtuella rummet, så att du kan köra simuleringar för olika scenarier innan du vidtar några förändringar eller förbättringar i den befintliga anläggningen. För att göra detta behöver du processer för datahantering i lika stor grad som anslutna enheter, så det krävs en del inställningar om din basnivå ligger runt noll”, säger Nieminen.
Det sista steget, anpassning, är mycket avancerat och omfattar till exempel stor dataanalys, självoptimering och kontinuerlig anpassning. Om befintliga fabriker handlar om eftermontering och optimering, är de nya och kommande anläggningarna byggda och utformade för att stödja olika smarta fabriksfunktioner.
Så mognadsgraden varierar på grund av många faktorer, men vilken status har europeiska företag, fabriker och bruk totalt sett?
”Det är stor skillnad mellan process- och tillverkningsindustrin och vissa företag är mer avancerade än andra. Dessutom är det mer sannolikt att fabriker som producerar något i stora volymer har en sofistikerad automatisering på plats än de som arbetar med mindre volymer. Trenden är dock positiv och de flesta företag utforskar och testar redan åtminstone lämpliga alternativ för deras behov”, förklarar Nieminen.
Och naturligtvis är de smartaste fabrikerna angelägna om att inkludera intressenter som entreprenörer, återförsäljare, licens- och slutkunder i deras resa mot intelligentare drift – på så sätt kan hela kedjan utnyttja fördelarna.