En dentalrobot skapas för den digitala eran Rayo 3DToothfill syftar till att förbättra livslängden för miljarder människor med prisvärd och högkvalitativ tandhälsa. Deras lösning ger de bästa resultaten med jämförbara kostnader för tandläkaren och för patienterna. För att se till att deras lösning är användbar i olika omgivningar är den enkel och lätt att använda. Det är därför de tar sömlös integration med befintlig utrustning på allvar. Referens Rayo 3D-ToothFill Ltd Kompetensområde Engineering Inbyggda System (Embedded Systems) Rayo 3D-ToothFill Ltd introducerar en dentalrobot som revolutionerar framtagning av restaurerande tandfyllningar genom digitala bilder och 3D-printade formar. Målet är att ta den dagliga restaurerande tandvården vidare in i den digitala eran och se till att lagningarna håller livet ut. Arbetsprincipen för roboten är fascinerande: tandläkaren skannar hålet och utformar 3D-lagningen med hjälp av skannerns CAD-programvara på datorskärmen. När utformningen är klar importeras den från skannerns programvara till programvaran för Rayo 3DToothFill för tillverkning av både formen och lagningen. Processen börjar med att formen printas. Den överförs sedan till Rayo-roboten som tillverkar lagningen genom att gjuta lager av fyllnadsmaterial i formen. Hela processen slutförs under ett enda besök. 'Etteplan är ett stort företag, men samtidigt extremt flexibelt tack vare sina team. Vi kunde lägga till resurser och få extra stöd för produktutveckling när vi behövde det.' Kenneth Tarvonen, VD, Rayo 3D-Toothfill Ltd Så snart Rayo 3D-Toothfill Ltd introducerade sin innovation började Etteplan skapa produkten och har sedan systematiskt vidareutvecklat konceptet. Projektet sträckte sig från maskin- och programvarudesign till utveckling av en prototyp som skulle vara lämplig för klinisk testning. Ett kritiskt inslag i produktutvecklingen var formens designprogramvara Rayo 3DToothFill SW: delen som ska gjutas ser olika ut varje gång, vilket innebar utmaningar när 3D-modelleringsalgoritmerna skulle skapas. Under hela projektets gång såg Etteplan till att alla förordningar respekterades. Kravdefinitionerna ställdes dessutom upp av Etteplan. – I grund och botten fungerade det så att vi hade en omsorgsfullt genomtänkt idé och en inskickad patentansökan, medan Etteplan satt inne med den kunskap som krävdes för att omvandla idén till en fungerande apparat. Vi behövde en partner som både kunde hantera robot- och programvarudesign, och som dessutom hade erfarenhet av utformning av medicinsk utrustning. Etteplan var en av de få aktörer som levde upp till alla villkoren, förklarar Kenneth Tarvonen, Vd. – Idag har vi en fungerande prototyp, ytterligare en inskickad patentansökan och vi håller på att genomföra klinisk testning. Det här har varit ett extremt tätt samarbete och partnerskap. Utan Etteplans stöd skulle vi inte inte ha kommit så här långt. Utöver Etteplans designexpertis får det smidiga genomförandet av projektet beröm. – Projektet hanterades mycket väl och allt framskred på ett disciplinerat sätt. Vi var mycket imponerade över Etteplans expertis, kontinuerliga utveckling, tydliga rapportering och ansvar, säger Tarvonen.
Riskbedömningsverktyg höjde maskinsäkerheten till ny nivå på Metsä Board Metsä Board är specialiserade på miljövänlig nyfiberkartong vars produkter främst används i livsmedels- och konsumentförpackningar. Företaget har länge satsat på cirkulära lösningar för att tillgodose kraven som ställs på kundernas framtida förpackningar, till exempel spårbarhet av förnybara råmaterial och återvinningsbarhet. Metsä Board är en del av Metsä Group och har totalt åtta kartongbruk, varav sju ligger i Finland och ett i Sverige.
Kundcase Hybridtillverkning: Rosendahl Nextrom AMO-teamet hos Etteplan arbetar hårt för att visa våra kunder hur man drar största nytta av additiv tillverkning, samtidigt som vi alltid försöker hitta den bästa tillverkningsmetoden för varje design. Detta kundcase är ett bra exempel på hur ”hybridtillverkning”, dvs. en kombination av additiva och traditionella tillverkningstekniker, kan användas för effektiv produktion av en mycket krävande produkt. 3d printing additive manufacturing
Carbon fibre composite – futureproof solutions to all industries Läs mer om Carbon fibre composite – futureproof solutions to all industries
Livsmedelssäker additiv tillverkning – kundcase Välimeren Herkut Ca-Sa Välimeren Herkut Oy är en liten livsmedelstillverkare från Esbo i Finland som producerar medelhavsspecialiteter, bland annat oliver, kronärtskockor, hummus, pesto och tsatsiki samt många sorters marinader och såser från olika håll världen över. additive manufacturing
Designcase för additiv tillverkning av hydraulblock åt John Deere Etteplan anlitades av John Deere Forestry för att omdesigna ett hydraulblock till en skogsmaskin för att på bästa möjliga sätt utnyttja de geometriska friheter som erbjuds av additiv tillverkning. Målen var minskat tryckbortfall, enklare montering, lättare vikt och minimerade produktionskostnader. additive manufacturing
Omdesign av en metallkomponent för additiv tillverkning åt Sandvik Sandvik kontaktade Etteplan med en utmaning: att optimera och omdesigna en rotatorkomponent till en drivanordning med malteserkors för additiv tillverkning, det vill säga 3D-metallprinting, till ett konkurrenskraftigt pris jämfört med konventionella metoder. additive manufacturing
