Close

Omdesign av en metallkomponent för additiv tillverkning åt Sandvik

Sandvik kontaktade Etteplan med en utmaning: att optimera och omdesigna en rotatorkomponent till en drivanordning med malteserkors för additiv tillverkning, det vill säga 3D-metallprinting, till ett konkurrenskraftigt pris jämfört med konventionella metoder.

Referens
Kompetensområde

Till projektmålen hörde att ta fram en fungerande utbytbar lösning som väger och kostar mindre. Samma del hade tidigare optimerats av en exjobbare på Sandvik, vilket resulterade i en komponent som vägde 72 procent mindre men som samtidigt blev 300 procent dyrare.

Därför vände sig Sandvik till Etteplan som under de senaste åren storsatsat på att utveckla expertis inom design för additiv tillverkning och lanserat avancerade nya simuleringsverktyg för materialoptimering.

3D printed rotator piece

Sandvik-3d-printed-piece.png Sandvik2.png

Bild 1. En konventionellt tillverkad rotatordel till Sandviks drivanordning (ovan och nere till vänster) och samma del omdesignad för additiv tillverkning av en exjobbare på Sandvik (i rött nere till höger).

Ladda ner Sandvik case study för mer information om designprocessen för additiv tillverkning

Över alla förväntningar

Resultatet överträffade både Sandviks förväntningar och målen som ställdes upp för projektet. Etteplan lyckades designa en rotatordel till Sandviks drivanordning som väger drygt 80 % mindre och kostar 5 % mindre än en konventionellt tillverkad komponent.

Mottot för Etteplans AMO-team är att design ska ge mervärde. Så blev det även i detta fall. En nyckelfaktor bakom framgångarna var teamets arbetsmetod som kombinerar simuleringsverktyg och designexpertis inom additiv tillverkning. Teamet lyckades designa en mindre och till stor del självbärande komponent som därmed kräver mindre material, går snabbare att printa och har lägre efterbearbetningskostnader. Med Etteplans avancerade verktyg för att uppskatta kostnaden för additiv tillverkning kunde teamet ge en bra uppskattning av komponentens tillverkningskostnader, vilket hjälpte Sandvik att förhandla fram ett bra pris med serviceleverantören.

”Etteplan har enastående expertis inom design för additiv tillverkning och vi lärde oss mycket och utökade vår interna kunskapsbas avsevärt under projektet. Med Etteplans hjälp kunde vi minska kostnaderna och materialåtgången och fick en högklassig komponent till vår produkt. Etteplans team spelade även en viktig roll i att utvärdera olika alternativ för 3D-printing och deras kostnader samt hjälpte oss att hitta bästa möjliga leverantör av produkten”, säger Engineering Manager Sami Järventausta från Sandvik.

Etteplan-metal-3d-printing

Mer att läsa

Riskbedömningsverktyg höjde maskinsäkerheten till ny nivå på Metsä Board

Metsä Board är specialiserade på miljövänlig nyfiberkartong vars produkter främst används i livsmedels- och konsumentförpackningar. Företaget har länge satsat på cirkulära lösningar för att tillgodose kraven som ställs på kundernas framtida förpackningar, till exempel spårbarhet av förnybara råmaterial och återvinningsbarhet. Metsä Board är en del av Metsä Group och har totalt åtta kartongbruk, varav sju ligger i Finland och ett i Sverige.

Kundcase Hybridtillverkning: Rosendahl Nextrom

AMO-teamet hos Etteplan arbetar hårt för att visa våra kunder hur man drar största nytta av additiv tillverkning, samtidigt som vi alltid försöker hitta den bästa tillverkningsmetoden för varje design. Detta kundcase är ett bra exempel på hur ”hybridtillverkning”, dvs. en kombination av additiva och traditionella tillverkningstekniker, kan användas för effektiv produktion av en mycket krävande produkt.

En dentalrobot skapas för den digitala eran

Rayo 3DToothfill syftar till att förbättra livslängden för miljarder människor med prisvärd och högkvalitativ tandhälsa. Deras lösning ger de bästa resultaten med jämförbara kostnader för tandläkaren och för patienterna. För att se till att deras lösning är användbar i olika omgivningar är den enkel och lätt att använda. Det är därför de tar sömlös integration med befintlig utrustning på allvar.

 

Kontakta oss
Tero Hämeenaho
Tero Hämeenaho
Department Manager, Additive Manufacturing and Optimization